深圳市今崛實業有限公司成立于2016年8月，在此之前是一家專業設計制造精密電子沖壓模具的供應商，后轉型致力于精密電子五金件沖壓的ODM/OEM專業廠家。今崛主要從事及提供手機和5G通訊精密沖壓件解決方案；各類散熱器鰭片/散熱片沖壓件；高壓接線端子沖壓件等。今崛生產的手機和5G通訊沖壓件包括屏蔽罩、背光源、天線彈片、手機中板、手機攝像頭裝飾件鋼片以及手機卡托鋼片等。

今崛實行質量體系ISO9001：2015，廠內持續(xù)推廣6S管理活動，為客戶提供持續(xù)性的高品質產品和服務。至2019年01月，共有6臺高精密沖床（日本和臺灣進口），現有員工30余人，專業技術人員10余人；其中具有10年以上設計研發(fā)能力的高級工程師3人，具有豐富制造模具經驗的中級工程師8人，具有專業維修模具技能的工程師及技工6人。

今崛團隊擁有多年在精密沖壓行業累積的實際生產經驗，攻堅克難，擅長高精密、高難度復雜五金件的技術攻克，連續(xù)沖壓材料厚度可達到0.05-3.0MM，產品下料尺寸精度可達到±0.01MM。積極參與客戶產品的精密五金沖壓件前期設計，確保縮短新產品開發(fā)周期及優(yōu)化量產產品成本。特別是擁有自身的模房和制造精密沖壓模具的團隊，今崛可以提供一整體從設計、開模、投產、后處理和組裝/包裝一條龍的解決方案，可實行模內自動攻牙和模內自動鉚接等技術要求，為客戶節(jié)省了大量的時間和成本。

今崛使用的產品材料包括但不限于鈹銅(需熱處理)、鈦銅、磷青銅、不銹鋼、彈簧鋼等等；可提供的表面處理包括但不限于鍍金、鍍銀、鍍鎳、鍍錫、油污超聲波清洗等等；可提供的包裝服務包括但不限于料帶卷裝、載帶包裝、吸塑盒包裝等等。

今崛致力于成為全球最專業的電子精密沖壓件供應商，以協助客戶提升競爭力為己任，我們期待您們的咨詢與合作！

今崛主要從事手機和5G通訊精密沖壓件的生產，專業提供屏蔽罩、天線彈片、手機中板、手機攝像頭裝飾件鋼片和手機卡托鋼片等精密沖壓件的解決方案。

屏蔽罩主要應用于手機、GPS等領域，可防止電磁干擾(EMI)，對PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用。今崛生產的屏蔽罩和背光源的平整度嚴格控制在0.05mm的公差范圍內以保證其容易上錫的性能和良好的屏蔽效果，可根據客戶的要求和來圖提供拉伸成型、一件式及框架+蓋件兩件式的解決方案。特別是框架+蓋件兩件式屏蔽罩，今崛生產的框架件的SMT取料點可以做成分離式嵌在框架件上面，方便后期對里面芯片的及電子元件的維修。根據客戶的要求，今崛使用的材料分別有鍍錫鋼、洋白銅、不銹鋼等等；框架件底部有平面要求的可使用的包裝方式有載帶包裝、吸塑托盤包裝，蓋件可進行PE袋散包裝。

手機中板、攝像頭裝飾件鋼片以及卡托鋼片，主要為手機內部的裝配結構沖壓件，起到固定和支撐主板、攝像頭以及SIM卡的作用。今崛生產的手機中板、攝像頭裝飾件鋼片以及卡托鋼片，主要采用不銹鋼材料，根據客戶的概念和要求設計和生產。目前，現有的手機中板普遍存在極易彎曲和包膠后易發(fā)生脫膠的缺點。今崛設計制作的中板兼具各種精度和強度的要求，金屬板體的周邊設置有若干個卡扣，所述卡扣由圓形凸臺向同側折彎而成，金屬板體包膠后，塑膠將所述凹槽或凸緣收容其中，避免產生脫膠的情況。攝像頭裝飾鋼片可以連續(xù)沖壓，按料帶卷裝要求數量實現氣動切斷，方便客戶實現連續(xù)鑲件注塑的要求等等。卡托鋼片同樣可按客戶注塑數量要求做氣動切斷，方便鑲件注塑成型。今崛將會根據客戶要求，提供鍍錫等后處理以及不同要求的包裝服務。

五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統稱為五金模具。

　　我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

      新的發(fā)展是由外接計算機與數控機床通過RS-232C串行口直接連接，直接進行NC程序的快速，準確的傳輸，并且外接計算機可與多臺具有相同的或者不同控制系統的數控機床相連接，進行信息共享，并能管理多臺機床組成的數控工段內的生產過程中的信息，以減少生產準備，尤其是數控NC程序的準備時間。隨著CAD/CAM,集成管理軟件的成熟，以及對柔性制造系統的需求的增加，數控機床的使用，從單機使用到計算機集成管理是生產加工業技術發(fā)展的方向。

      正是基于機械加工業存在的上述問題,以及CAD/CAM系統新技術新概念的引用,MIS系統,ERP系統的不斷引進,更進一步,CIMS技術在國內的發(fā)展,車間底層的信息集成是重中之重。為此,我們設計開發(fā)了以下介紹的用于車間加工設備集成的各種產品。

今崛擁有自身的模房和10多年的模具設計與制造團隊，突破沖壓界技術難點，可量產模內自動化鉚接，自動模內攻牙技術。月均開發(fā)模具能力20套以上，模具開發(fā)周期快，手板樣品模12天左右，正式量產模20天左右可完成初次送樣。

今崛擁有高精密度五金加工設備，定期執(zhí)行五金模具保養，建立相對應的零部件風險庫存，確保各類精密電子沖壓件交期的穩(wěn)定性。

今崛制造的電子精密沖壓模具，沖頭主要采用鎢鋼或ASP23材質并用PG、電火花加工而成；刀口材質采用ASP23或DC53慢走絲加工而成；上下模板、脫料板采用DC53材質并做超深冷處理(-190度)；導柱導套主要采用Misumi的標準件等等。從而，今崛的模具的加工公差可以達到+/-0.007mm，生產材料厚度可以達到0.04-3.00mm，最小沖孔尺寸達到0.08mm。

今崛為了保證生產的產品質量滿足顧客要求，實施對顧客的承諾，取得顧客的信任，依據ISO9001：2015標準之規(guī)定，建立了質量管理體系，規(guī)定了公司的組織結構、職責和各項制度。

今崛的質量方針：科技為先質量為本服務為榮改進為續(xù)

今崛的質量總目標：顧客滿意度≥90%  客戶退貨率≤200PPM

今崛嚴格執(zhí)行ISO9001：2015標準之要求，并持續(xù)實行6S車間環(huán)境管理。在質量管理上執(zhí)行品管的七大手法及各流程的標準化，來嚴格控制各個生產環(huán)節(jié)的品質以及預防各種品質問題的產生。

今崛除了內部的質量管理嚴格要求自已，在供應商質量品質管理和外發(fā)加工、后處理的品質管理中，會對我們的供應商進行資歷、質量控制和服務水平的調查，來確保供應商的品質、交期和服務的合格率。

今崛會對來料進行一系列的檢驗，如進料檢驗，制程檢驗，出貨檢驗，庫存重驗等等。確保材料從進廠、打樣到最終的產品出廠，都是同樣的，符合客戶要求的，高品質的。

今崛以人為本，注重員工的培訓與培養，定期開展各類安全、技能以及管理的培訓課程。在應對客訴處理的時效、處理團隊、不良確認、異常改善和不良追蹤建立了響應機制，定能為您與您的團隊帶來高品質的產品和服務。今崛期待與您的每一次合作與進步！